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在江漢鹽化的漂粉精生產(chǎn)中，LW450*730型臥式螺旋沉降離心機(jī)是關(guān)鍵的設(shè)備，臥式螺旋沉降離心機(jī)是利用離心沉降原理分離懸浮漿料的機(jī)器，對(duì)0.005～3mm范圍內(nèi)的固相顆粒，比重差較大的固液懸浮漿料，均可進(jìn)行固液兩相分離和顆粒分級(jí)。但是隨著現(xiàn)運(yùn)行生產(chǎn)裝置的臥式螺旋沉降離心機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、內(nèi)螺旋等部件磨損損壞較為嚴(yán)重，在使用過(guò)程中設(shè)備故障頻繁，分離效果下降，嚴(yán)重影響了漂粉精的正常生產(chǎn)。為解決離心機(jī)存在這些問(wèn)題，本文將結(jié)合LW450*730型臥式沉降離心機(jī)在漂粉精生產(chǎn)過(guò)程中的使用情況及曾經(jīng)發(fā)生的非常見(jiàn)故障，從操作、日常維護(hù)及檢修等多個(gè)角度探討避免LW450*730-Ⅰ型離心機(jī)在漂粉精生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生類似非常見(jiàn)事故的診斷方法和進(jìn)一步改進(jìn)提高的預(yù)防措施。

1 LW450*730臥式沉降離心機(jī)的工作原理

LW450*730型臥式螺旋沉降離心機(jī)為漂粉精生產(chǎn)的特護(hù)設(shè)備，主要是把濕的固態(tài)次氯酸鈣濾餅從氯化漿料中分離出來(lái)，用強(qiáng)制離心把母液和固態(tài)次氯酸鈣晶體分離，固態(tài)濾餅的水分含量是40～50%。主要的工作原理是離心機(jī)啟動(dòng)到全速后，懸浮漿料由進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)螺旋內(nèi)，漿料通過(guò)螺旋內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個(gè)環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置）的作用下，實(shí)現(xiàn)了于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，可適應(yīng)相對(duì)的流量、濃度的變化，保證了良好穩(wěn)定的分離效果。螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生相對(duì)的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

2 常見(jiàn)的LW450*730臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)故障

作為高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，正常的潤(rùn)滑油品缺失或變質(zhì)等導(dǎo)致軸承溫度升高，以及異物進(jìn)入所造成的震動(dòng)和瞬間電流的異常等常見(jiàn)故障在日常設(shè)備管理中得到較好的把控。

3 非常見(jiàn)故障診斷及預(yù)防

由于漂粉精物料具有高腐蝕的特性，在離心機(jī)的使用過(guò)程中，由于硬度相對(duì)較小的鈦質(zhì)螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓直接與晶體以及介質(zhì)中夾帶的硬質(zhì)雜質(zhì)接觸，離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沖擊磨損不可避免。雖然這種離心機(jī)的螺旋葉片外沿安裝有耐酸堿耐磨陶瓷片，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)周期使用，螺旋輸送器耐磨陶瓷片破裂、脫落造成螺旋葉片、外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損等現(xiàn)象仍會(huì)發(fā)生，如果控制得當(dāng)，簡(jiǎn)單維修，維持平衡后就可再次投入使用，否則，就會(huì)造成設(shè)備返廠大修，不僅費(fèi)用高，檢修周期長(zhǎng)，并且會(huì)影響鈦質(zhì)設(shè)備的基材壽命。這類非常見(jiàn)故障包括：

（1）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。

（2）離心機(jī)內(nèi)螺旋葉片耐磨瓷片大面積脫落，螺旋鈦質(zhì)基座深度磨損。

（3）長(zhǎng)期磨損造成各部件配合間隙尺寸增大。

起初，此類非常見(jiàn)故障都屬于事后被動(dòng)維修，以下是對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備離心機(jī)怎樣能杜絕類似故障的重復(fù)發(fā)生，怎樣預(yù)知設(shè)備隱患、主動(dòng)維修，延長(zhǎng)設(shè)備完好時(shí)間，應(yīng)予以補(bǔ)救措施。

（1）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。離心機(jī)在運(yùn)行中，由于漿料進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心機(jī)中直接與螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁接觸，漿料中的晶體對(duì)轉(zhuǎn)鼓螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間摩擦，導(dǎo)致螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損，影響分離效果，給生產(chǎn)帶來(lái)影響，使裝置產(chǎn)能下降，同時(shí)離心機(jī)故障頻繁，檢修次數(shù)多，投入大量的人力、物力，導(dǎo)致維修費(fèi)用不斷增加。

處置措施：

①離心機(jī)螺旋安裝陶瓷片，增加螺旋葉片的耐磨性。離心機(jī)螺旋上采用粘貼或螺釘固定的方式安裝了近350片左右獨(dú)立陶瓷片，利用陶瓷片的耐磨性能有效保護(hù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋的磨損，增加螺旋葉片的耐磨性，確保了分離的效果，降低離心機(jī)故障的頻次，節(jié)約維修成本。

②對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁采取涂抹耐磨涂層處理。傳統(tǒng)修復(fù)工作基本采用氬弧焊補(bǔ)焊工藝，由于轉(zhuǎn)鼓筒體直徑為φ480毫米，壁厚僅為13毫米，直接進(jìn)行焊接修復(fù)易造成轉(zhuǎn)鼓熱變形，且焊補(bǔ)質(zhì)量不穩(wěn)定，工作操作難度大，焊后修磨量大。而目前市場(chǎng)上有性能較好的耐磨修復(fù)產(chǎn)品，其采用聚合陶瓷高分子耐磨技術(shù)，對(duì)于各種不同磨損機(jī)理、不同流速、不同溫度、不同顆粒大小、不同酸堿介質(zhì)等工況，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)不同的工藝配方，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷。

離心機(jī)筒體修復(fù)采用了北京新天山TS228耐磨涂層（倍造耐）產(chǎn)品，該產(chǎn)品不流淌，成型性好，涂層厚度可達(dá)30mm，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，固化速度快，操作工藝性好，可進(jìn)行大面積耐磨修復(fù)及預(yù)防護(hù)耐磨性好，適合于中等負(fù)荷的粗顆粒磨損工況如：溜槽、旋流器、振動(dòng)篩、離心機(jī)等。

（2）內(nèi)螺旋葉片耐磨瓷片大面積脫落，螺旋鈦質(zhì)基座深度磨損。離心機(jī)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于漂粉精漿料中含有部分堅(jiān)硬的顆粒（小石子）物，使其夾在轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間，由于陶瓷片較脆，碰撞時(shí)極易破碎，造成破碎后的陶瓷片卡在轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間，造成其他正常的瓷片隨之破碎的脫落，就將離心機(jī)螺旋片基體（＞15mm）磨損的非常嚴(yán)重，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨出多條凹槽，深度大于3mm以上，嚴(yán)重的深達(dá)6mm，寬8mm。由于陶瓷片脫落，造成螺旋葉片直接與沉渣接觸，由于沉渣和葉片間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致螺旋葉片急劇磨損。由于螺旋葉片磨損量較大，造成螺旋輸送沉渣能力顯著下降，沉渣的濕含量增加，對(duì)工藝造成較大影響。同時(shí)，由于螺旋與轉(zhuǎn)鼓筒體的徑向間隙增大，使離心機(jī)的分離效果不好，達(dá)不到漂粉精漿料的分離工藝要求。同時(shí)，由于螺旋與轉(zhuǎn)鼓筒體的徑向間隙增大，使離心機(jī)的分離效果不好，達(dá)不到漂粉精漿料的分離工藝要求。

同時(shí)隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣漿料填滿溝槽，由于轉(zhuǎn)鼓本體質(zhì)量增加不均布，導(dǎo)致離心機(jī)分離效果差、平衡失去，振動(dòng)大。造成磨損主要有兩個(gè)因素：

①離心機(jī)所分離的漿料內(nèi)含有大顆粒硬質(zhì)雜物在通過(guò)離心機(jī)螺旋和外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁時(shí)，與安裝螺旋上的耐磨瓷片產(chǎn)生摩擦，甚至卡碰，造成瓷片快速磨損和崩落，這些顆粒來(lái)源主要是原料石灰攜帶的礬石、砂礫等。

②離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)造成基座上的陶瓷片斷裂脫落，而外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁與內(nèi)螺旋葉片外沿只有1～3毫米配合間隙，耐磨陶瓷片有5毫米厚，一旦陶瓷片斷裂脫落，如能被螺旋葉片推出去還好，否則被卡在某個(gè)位置就會(huì)出現(xiàn)耐磨瓷片的大量迅速脫落問(wèn)題，并有可能對(duì)離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁產(chǎn)生切割性劃傷。表觀上，離心機(jī)的運(yùn)行工況無(wú)明顯變化，但失去耐磨瓷片保護(hù)的螺旋鈦質(zhì)基座就會(huì)迅速磨損。

處理措施：離心機(jī)螺旋葉片焊接修復(fù)，并鑲固陶瓷片。

針對(duì)各離心機(jī)螺旋葉片磨損情況，采取了兩種修復(fù)方法， 種為去除全部螺旋葉片，在筒體直接焊接葉片成型，其成型后的螺旋葉片強(qiáng)度高，但焊接時(shí)葉片螺旋曲線不易控制。第二種為去除部分葉片，在剩余葉片上對(duì)焊同等厚度鈦板成型。其葉片螺旋曲線在焊接時(shí)較易控制，但成型后螺旋葉片強(qiáng)度較低。

螺旋葉片修復(fù)完成后，對(duì)內(nèi)螺旋的螺旋葉片焊接修復(fù)，螺旋葉片增加陶瓷片座，鑲耐磨陶瓷片，并用鈦螺釘固定。滿足內(nèi)螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)面配合間隙在指標(biāo)范圍內(nèi)。從而有效防止陶瓷片脫落，避免了螺旋葉片直接與沉渣接觸，造成葉片磨損。

（3）長(zhǎng)期磨損造成各部件配合間隙尺寸增大。由于離心機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，各部件磨損損壞較為嚴(yán)重，配合間隙增大，造成離心機(jī)軸承跳動(dòng)明顯，引發(fā)離心機(jī)整機(jī)振幅增大，影響設(shè)備運(yùn)行。通過(guò)對(duì)磨損后的離心機(jī)各部件的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，各部件磨損后的配合情況如下表：

根據(jù)上表可以看出，離心機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，各部件持續(xù)磨損造成各部件配合間隙尺寸增大，無(wú)法保證離心機(jī)分離效果，達(dá)不到漂粉精生產(chǎn)工藝的要求。

處理措施：

①對(duì)轉(zhuǎn)鼓帶輪端及差速器端兩處配合進(jìn)行修復(fù)。具體措施為對(duì)帶輪及差速器法蘭孔進(jìn)行焊接并加工至尺寸φ108H7，并對(duì)帶輪及差速器法蘭等部位進(jìn)行同軸度、跳動(dòng)度等相關(guān)形位公差檢查，滿足各項(xiàng)尺寸配合要求。

②更換兩端螺旋軸瓦，要求與螺旋軸徑配合間隙在0.04-0.08之間。

③對(duì)轉(zhuǎn)鼓主軸承軸徑及螺旋推力軸承軸徑進(jìn)行噴涂加工，滿足尺寸配合要求。

4 建議及結(jié)論

漂粉精LW450*730臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)故障分析及維修處理措施是在平時(shí)工作中結(jié)合相關(guān)專業(yè)知識(shí)總結(jié)整理而成的。由于漂粉精物料含有碳酸鈣顆粒，又含有強(qiáng)氧化作用的次氯酸鈣，所以該物料在高速分離過(guò)程中對(duì)設(shè)備既產(chǎn)生高強(qiáng)度的磨損，又具有強(qiáng)腐蝕性。所以在漂粉精生產(chǎn)中，該離心機(jī)上述故障現(xiàn)象較具典型性，通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)及時(shí)診斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以離心機(jī)的實(shí)際狀況為依據(jù)、根據(jù)生產(chǎn)需要制定出預(yù)知性維修計(jì)劃的維修體制。預(yù)知性維修要求：不斷地測(cè)知表征設(shè)備實(shí)際狀態(tài)的參數(shù)；對(duì)測(cè)得參數(shù)進(jìn)行分析、判斷，做出是否發(fā)生故障以及故障類型、故障程度的評(píng)價(jià)；推測(cè)離心機(jī)狀態(tài)的發(fā)展趨勢(shì)，估算出較佳的維修時(shí)機(jī)。預(yù)知性維修實(shí)現(xiàn)了需要停車時(shí)才停車；需要更換零部件時(shí)才更換；需要維修什么項(xiàng)目才維修什么項(xiàng)目，既不讓設(shè)備帶病超期使用，也不要過(guò)度維修。積極開(kāi)展主動(dòng)維修，預(yù)知維修，改進(jìn)提高檢維修技術(shù)，有效延長(zhǎng)設(shè)備完好使用時(shí)間，降低維修費(fèi)用。不斷完善LW450*730-Ⅰ離心機(jī)的維修方式，為漂粉精裝置平穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。