由于煉油污水中的“三泥”含有石油類、酚、COD、硫化物等污染物,對(duì)環(huán)境的危害極大?!叭唷钡奶幚硪恢崩_著石化企業(yè),通常的處理方法有焚燒、熱萃取、生物降解等。預(yù)處理脫水是“三泥”處理的前提,污泥脫水必不可少。以下介紹某煉油廠污泥脫水試驗(yàn)。
1 “三泥”的特性
煉油廠污水處理場(chǎng)的污泥包括隔油池池底泥(油泥)、浮選池氣浮加藥產(chǎn)生的浮渣、生化系統(tǒng)排出的剩余污泥,通常稱為“三泥”。
油泥大部分為可自然沉降的油粒(相對(duì)密度大于1);泥、渣、灰等沉淀性能較好的物質(zhì)組成;浮渣含有較多的油類和化學(xué)藥劑,并含有大量的氣泡;剩余污泥含有大量的生物絮團(tuán),可揮發(fā)固體含量占總固體含量約80%。
以某煉油廠污水場(chǎng)為例,油泥進(jìn)入污泥罐存儲(chǔ),浮渣在浮渣池中臨時(shí)存儲(chǔ),有效容積約200m3;剩余活性污泥在污泥池中存儲(chǔ),有效容積約600m3。由于存儲(chǔ)空間的限制,浮渣和剩余活性污泥在各自池中脫水后,轉(zhuǎn)輸?shù)轿勰喙拗?,與油泥混合在一起。其中剩余活性污泥遭受到石油類污染物沖擊后,就變成由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及懸浮固體共同組成,屬于多相的膠體體系。污泥顆粒表面吸附同種電荷,相互之間排斥、充分乳化。因此,“三泥”中的油、水、固體物質(zhì)及菌藻混合在一起,形成非常穩(wěn)定的乳化體系,很難將其分離。
2 “三泥”脫水現(xiàn)狀
大多數(shù)企業(yè)根據(jù)“三泥”的性狀和特點(diǎn)分類處理,脫水采用的是機(jī)械脫水方式。而目前“三泥”機(jī)械脫水以帶式壓濾機(jī)、離心機(jī)為主。真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾,由于黏度較大的油泥、浮渣、池底泥中的油分容易堵塞濾布眼,使水分不能濾出,基本被淘汰。
3 污泥脫水試驗(yàn)
由于某煉油廠“三泥”的復(fù)雜性,脫水問(wèn)題沒(méi)有得到有效的解決,給污水場(chǎng)正常生產(chǎn)運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放帶來(lái)很大壓力。在這種情況下,進(jìn)行了污泥脫水試驗(yàn)。
3.1 試驗(yàn)裝置組成
本次污泥脫水試驗(yàn)以某疊螺式污泥脫水機(jī)、污泥泵和絮凝混合槽為主體,采用全自動(dòng)溶藥和加藥系統(tǒng),投加藥劑為某廠家的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。
3.2 疊螺式污泥脫水機(jī)原理
疊螺式污泥脫水機(jī)是國(guó)內(nèi)新興的脫水機(jī)械,其主體是由游動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、螺旋軸三部分組成,螺旋軸貫穿于游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)中,每?jī)善潭ōh(huán)中間是一片游動(dòng)環(huán),這樣層層相疊。污泥脫水機(jī)前段為濃縮部分,后段為脫水部分。當(dāng)污泥通過(guò)脫水機(jī)主體的時(shí)候,濾液在重力作用下,通過(guò)固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的濾縫進(jìn)入濾液槽,固體則隨著螺旋軸的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)不間斷地向前推進(jìn),輸送的同時(shí)帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)做上下左右的切割運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到脫水的目的。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮段到脫水段的同時(shí),也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。
3.3 試驗(yàn)方法
以目前某污水場(chǎng)現(xiàn)有污泥為原料,主要是油泥、浮渣和剩余活性污泥,采用疊螺式污泥脫水機(jī)進(jìn)行處理。每種原料穩(wěn)定運(yùn)行1~2d,每天采平行樣三組,采樣點(diǎn)為進(jìn)料泥、出料泥餅及濾液,每種原料采樣9個(gè),4種原料(含混合污泥)總計(jì)樣品量36個(gè),交由化驗(yàn)室進(jìn)行分析。分析項(xiàng)目見(jiàn)下表:
序號(hào)
采樣名稱
采樣點(diǎn)
分析項(xiàng)目
1
進(jìn)料
進(jìn)料口
含水率、含固率
2
出料
出泥斗
3
濾液
壓濾液
石油類含量、COD、SS
3.4 試驗(yàn)結(jié)果
3.4.1 對(duì)油泥的脫水效果
油泥的脫水效果見(jiàn)下表:
滲濾液
項(xiàng)目
含水率(%)
含固率(%)
石油類(mg/L)
COD(mg/L)
SS(mg/L)
89.4
0.6
51.1
6.6
46.1
325
42
86.9
0.8
51.5
7.5
58
496
57
90.2
0.5
54.2
6.9
32.7
338
37
從上表結(jié)果看,處理油泥時(shí),進(jìn)料含水率在86.9%~90.2%,經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水后的泥餅含水率降為51.1%~54.2%,濾后液COD小于500mg/L,石油類含量小于60mg/L。
3.4.2 對(duì)活性污泥的脫水效果
活性污泥的脫水效果見(jiàn)下表:
97.5
78.9
12.6
27.5
269
32
96.0
0.7
79.0
12.1
25.0
400
95.5
0.9
78.0
13.6
20.0
308
31
處理活性污泥時(shí),進(jìn)料含水率在95.5%~97.5%,經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水后的泥餅的含水率降為78%~79%,濾后液COD小于400mg/L。
3.4.3 對(duì)浮渣的脫水效果
浮渣的脫水效果見(jiàn)下表:
92.0
2.1
68
35
313
53
91.4
1.6
67.9
11.5
29
317
處理浮渣時(shí),進(jìn)料含水率在91.4%~92%,污泥脫水機(jī)脫水后的泥餅的含水率降為67.9%~68%,濾后液COD小于320mg/L。
3.4.4 對(duì)罐底泥的脫水效果
罐底污泥的脫水效果見(jiàn)下表:
89
1.8
54.5
7.7
30.2
395
86.7
1.9
55.9
7.2
48
412
46
3.4.5 對(duì)油泥和活性污泥的混合液的脫水效果
混合液的脫水效果見(jiàn)下表:
92
70
12.3
24
314
61
93
71.6
9.7
487
78
3.5 試驗(yàn)結(jié)果
由于油泥濃度較高,疊螺式污泥脫水機(jī)在處理時(shí),必須要稀釋,投加絮凝劑PAM 1mg/L,背壓板間距8mm,出料13.5kg/h。
在處理活性污泥時(shí),為得到更好的絮凝效果,增加了助凝劑聚氯化鋁(PAC),投加絮凝劑PAM 1mg/L,背壓板間距32mm,出料25kg/h。
在處理浮渣時(shí),投加絮凝劑PAM 1mg/L,背壓板間距8mm,出料25kg/h。
在處理油泥和活性污泥混合液時(shí),投加絮凝劑PAM 1mg/L,背壓板間距6mm,出料30kg/h。
剩余活性污泥的泥餅平均含水率78%~79%,大于其它污泥的泥餅含水率。這主要是由于試驗(yàn)用的剩余活性污泥直接從生化系統(tǒng)中被提取出來(lái),其自身有很高的有機(jī)物含量。罐底泥和油泥泥餅含水率有突降點(diǎn),這是因?yàn)槠渲泻心嗌邦w粒的緣故。
采用疊螺式污泥脫水機(jī)處理各類污泥的脫水效果均達(dá)到預(yù)期指標(biāo),含水率均低于85%。
各種污泥經(jīng)疊螺式污泥脫水機(jī)脫水得到的濾液COD均小于500mg/L,石油類含量小于50mg/L,這種水質(zhì)排入污水場(chǎng)不會(huì)對(duì)污水場(chǎng)的水質(zhì)造成沖擊,滿足生產(chǎn)需要。
4 結(jié)論
煉油污水的“三泥”給環(huán)境帶來(lái)的污染是不可忽視的一個(gè)大問(wèn)題,應(yīng)提早做好技術(shù)儲(chǔ)備。煉油污泥的脫水處理技術(shù)多種多樣,每種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件。如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、操作自動(dòng)化、設(shè)備簡(jiǎn)單化,將是今后不斷實(shí)踐和摸索的方向。